О новых инструментах, инновация в 3D

Если раньше, для того чтоб создать какую-либо деталь, надо было сначала выстругать деревянную модель, на основании нее сделать форму, отлить образец, потом поматериться и переделать форму (обязательно какой-нибудь размер “уйдет”), затем еще раз отлить модель, еще раз переделать, и наконец-то прототип готов! А теперь можно нарушить эти традиции - благодаря новым технологиям все происходит быстрее. На днях наши конструктора выпустили новый вариант профиля для модульных светильников и перед запуском в массовое производство было решено распечатать элементы на 3D принтере. Волнительный момент и…модель готова! На ощупь как жженый пенопласт или стекловолокно, приятное ощущение, словно ты ребенок, которому родители только что купили желанную игрушку с витрины! )) Все подходит, все учтено, зазоры такие, как хотели инженера. Благодаря этому нехитрому процессу удается сэкономить уйму времени и получать профиль “какой надо”, а не “какой получится”), а дальше уже появляется сам алюминиевый профиль. Наверное, совсем скоро, мы просто сможем распечатывать человеческие органы для операций по пересадке, например, печени и уже не будут нужны доноры! Будущее наступило, будущее уже здесь!